Название: Краткий курс по ремонту автомобильной техники - Писковой И.Е.

Жанр: Промышленность

Рейтинг:

Просмотров: 1924

Страница: | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 |




4.6. Применение клеев и паст на основе эпоксидных смол

Наибольшее распространение получили клеевые композиции и клеи. Клеевые композиции, предназначенные для ремонта армейских машин, должны отверждаться как при низких положительных, так и при отрицательных температурах, обеспечивать надежную работу отремонтированных деталей в интервалах температур от 223 до 393 К (от -

50 до + 120°С), быть стойкими к действию воды, горючего и смазочных материалов,          обеспечивать            прочность      в          условиях        вибрационных          и

переменных нагрузок, позволять выполнение ремонта в короткие сроки и при минимальных затратах сил и средств.

Многокомпонентные           клеевые          композиции   холодного      и          горячего

отверждения  в          своем  составе           содержат        смолы,            пластификаторы,

отвердители, ускорители, растворители, наполнители и другие добавки.

Число компонентов и их количество в системе определяют свойства клеевой композиции.

В         зависимости  от        природы         связующих     смол    клеевые          композиции подразделяются на три группы: термореактивные, термопластичные и клеи

на основе каучуков (табл.1.).

Таблица 1

Номе

р клея

Наименование           связующего

полимера

МАРКИ  КЛЕЕВ

 

ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ

 

1

Фенольно-формальдегидные

ВИАМ-БЗ, ФК-40, РАФ-50

2

Резорциновые

ФР-12

3

Фенольно-поливинилбутирольные

БФ-2, БФ-4, БФ-6

4

Фенольно-поливинилацетатные

АС-ЮТ, ВС-350

5

Фенолакрилнитрильные

ВК-4, ВК-32-250

 

6

Мочевиноформальдегидные

К-17, М-60, МФС-1

7

Эпоксидные

Л-4, ВК-32-ЭМ

8

Эпоксидополиамидные

ПЭМ-2

9

Эпоксидололисульфидные

К-153

10

Полиуретановые

ПУ-2,лейконат

11

Полиэфирные

АМК, ДГМС

 

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ

 

12

Поливинилацетатные

УФ-235

13

Полиакрилатные

ПК-Б, БК-32-70, СБМ

14

Полиамидные

ПФЭ-2/10, МПФ

15

Перхлорвиниловые

ПВ-16

 

КЛЕИ НА  ОСНОВЕ  КАУЧУКОВ

 

16

Бутадиенакрилнитрильные

Б-Ю.К-2, НС-30

17

Полихлоропреновые

88.НЦМ

18

На основе смесей

СВ-2, СН-57

 

Марку  клея  выбирают  в  зависимости  от  материала восстанавливаемых или изготавливаемых деталей.

Наиболее пригодными для ремонта деталей являются эпоксидные композиции  холодного  отверждения,  содержащие  в   своем   составе   в качестве    связующего    низковязкие    эпоксидные    смолы,    например,

эпоксидно-диановые ЭД-20, ЭД-16, ЭД-10, ЭД-8, а также наполнители, отвердители, ускорители. Цифра в обозначении указывает нижний предел нормы содержания эпоксидных групп.

Наполнители вводят в          композиции   для      повышения    вязкости,

сближения коэффициентов термического линейного расширения композиций и ремонтируемых деталей, улучшения теплопроводности, удешевления композиции. В качестве наполнителей используют железный и чугунный порошок, алюминиевую пудру, молотую слюду, кристаллический графит, тальк, сажу, цемент, асбест и другие материалы. Количество вводимого в композицию наполнителя зависит от его марки и вида и может колебаться от 20 до 200% массы смолы.

Неотвержденные эпоксидные смолы легко растворяются во многих органических      растворителях      (ацетоне,      толуоле,      хлорированных

углеводородах), нерастворимы в воде, бензине, ограниченно растворимы в спиртах. В качестве отвердителей применяют различные ди- и полиамины, производные аминов, например отвердители типа ПЭПА - полиэтиленполиамин  (ТУ  6-02-594-70)  или  АФ-2  -  продукт  на  основе

венола, этилендиамина и формалина (ТУ П-264-70). Отвердитель должен вводиться в эпоксидую композицию в строго определенном количестве, его избыток или недостаток ухудшает свойства эпоксидной композиции.

Недостатками  ПЭПА  являются  длительность  отверждения композиций при 293 К (20°С) - более суток, невозможность отверждения композиций при температурах, близких к 273 К (0°С), без дополнительного подвода тепла, высокая гигроскопичность, сложность дозировки для небольших масс композиций. АФ-2 обеспечивает отверждение композиции и при более низких температурах, однако при температурах, близких к 273

К (0°С), время отверждения исчисляется сутками, что ограничивает его применение в полевых условиях. Для отверждения эпоксидных композиций применяются          также  низкомолекулярные  полиамиды  Л-18,  Л-19,  Л-20, ангидриды (малеиновый, фталевый), гексаметилен-диамин.

Составы эпоксидных композиций

Таблица 2

 

N состав а

Количество компонентов в массовых частях

Состав

Композиции

ЭД-16

ЭД-20

К-115

ДБФ

ПЭПА

,

АФ-2

 

Наполнит.

1

100

-

-

15-20

10-11

-

-

Маловязкие

-

100

-

10

12-13

-

-

-

-

120

-

-

30

-

-

100

-

10

-

25

-

2

100

-

-

15-20

10-11

-

Чугунный или стальной порошок - 150

То же

»

Обладают хорошей теплопроводность ю,

Низким коэффициентом трения, высоким модулем упругости

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

100

-

10

12-13

-

-

-

120

-

-

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

100

-

-

15-20

10-11

-

Молотая слюда  -            50, алюминиевая пудра -5

То же

»

»

Высоковязкие, не стекающие с наклонных по верхностей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

100

-

10

12-13

-

-

-

120

-

-

30

-

100

-

10

-

30

4

100

-

-

20

10- 11

-

Железный пора-

шок- 120-130

графит - 20

То же

»

Обладают хорошей теплопроводность

ю

низким коэффи- циентом трения, высоким            модулем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

100

-

10

12- 13

-

-

-

120

-

-

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

упругости

5

100

-

-

20

10- 11

-

Молотая слюда - 40

Тоже Молотая слюда - 50

Высоковязкие            с хорошими диэлектрическими свойствами.

 

 

 

 

 

 

-

100

-

10

12-13

-

-

-

120

-

-

30

 

 

 

 

 

 

 

100

-

-

20

10- 11

-

Молотая слюда  -            30, графит -20

То же Молотая слюда  -            30, графит -30

Обладают            низким коэффициентом трения  и  высоким модулем

упругости, не стекают с наклонных поверхностей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-

-

100

-

10

12-13

-

120

-

-

120

-

-

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подбор компонентов для эпоксидных композиций и количественное соотношение этих компонентов зависят от характера дефекта и условий работы отремонтированных деталей.

Для понижения хрупкости композиции, повышения ударной вязкости и   прочности  на   изгиб   в   смолу   вводят   пластификатора.  В   качестве

пластификаторов  применяют  дибутилфталат  ДБФ,  полиэфирную  смолу

МГФ-9, полисульфидный каучук-тиокол НВТ-1, алифатические эпоксидные смолы            ДЭГ-1,            ТЭГ-1, ДЭГ-Ж.           Промышленность     выпускает

пластифицированные эпоксидные смолы-компаунды К-115, К-153, К-168,

К-201, К-293, Т-111   и          др.,      благодаря       чему    упрощается    технология приготовления  композиции.  Составы  композиций  для  заделки  трещин,

пробоин,        восстановления         размеров         деталей           неподвижных            соединений приводятся в табл.2, а рекомендации по их применению в табл.3.

Применение эпоксидных композиций для ремонта деталей.

Таблица 3

Восстанавливаемые детали

Устраняемые дефекты

Реком составы из табл.2

Блок    цилиндров двигателя

Трещины различной длины, про-

боины

2,3,4

Головка          блока цилиндров

Трещины, пробоины, коррозия отверстий по контору рубашки охлаждения

2,3

 

Поддон           картера двигателя

Трещины и пробоины

2,3,5

Картер сцепления, коробки передач, блок цилиндров компрессора

Трещины и пробоины

2,3,5

Кузов, кабина,           детали оперения автомобиля

Вмятины и пробоины

3,5

Масляный радиатор

Трещины и пробоины на стенках бачков

3,4,5

Водяной радиатор

Тоже

3,5

Топливный бак

Течь в местах пайки, трещины, пробоины, сквозная коррозия на стенках

3,5

Шарикоподшипник-

гнездо

Износ  посадочной    поверхности до зазора не более 0,1 мм

1

Педаль сцепления, кронштейн разжимного кулака и другие детали с колебательным движением

Износ поверхности трения

4,6

Пластмассовые детали

Трещины, отколы

5

Шпилька - корпус

Износ до зазора не более 0,3 мм

1

 

Технологический процесс ремонта деталей с помощью эпоксидных композиций включает подготовку поверхности детали, приготовление композиции, нанесение композиции на детали и соединение деталей, отверждение, приведение детали в рабочее состояние, контроль качества работы.

Подготовка    поверхностей            детали.            Для      лучшей           адгезии           поверхности деталей зачищают, а затем обезжиривают легколетучими растворителями

(бензин Б-70, "галоша", ацетон). Разделку трещин производят под углом 70-

80°. При длине трещины до 50 мм, а также в труднодоступных местах фаску можно не снимать. Раковины иногда рассверливают с установкой

пробок.

Приготовление композиции. Для приготовления эпоксидной композиции смолу ЭД-16 предварительно нагревают до 323-333 К (50-60°С), вводят в нее пластификатор, а затем наполнитель, тщательно перемешивая смесь.

Полученный состав может храниться до 1 года в закупоренной таре, в прохладном, темном месте. Перед применением в тройную смесь вводят частями  отвердитель,  не  допуская  повышения  температуры  композиции

более 333 К (60°С).

Устранение    дефектов   деталей.   Небольшие   вмятины   (до   2   мм)   на поверхности деталей устраняют нанесением шпатлевок, приготовленных на основе эпоксидных смол. При глубине вмятины 2-5 мм в шпатлевку вводят

наполнители (или используют наполненные композиции). Небольшие раковины на деталях заполняют без подготовки поверхности.

Поры и трещины на тонколистовых деталях (радиатор, топливный

бак, масляный бак, панели кузова) заделывают нанесением композиции толщиной 1,5-2,0 мм или наложением стеклотканевых заплат, пропитанный композицией. Наплывы композиции и утолщение кромок не допускаются.

Трещины на трубопроводах заделывают намоткой нескольких слоев стеклотканевой или хлопчатобумажной ленты, пропитанной композицией. Трещины на рубашке охлаждения двигателя длиной до 150 мм заделывают

композицией или накладкой из стеклоткани, пропитанной композицией. Перед этим трещину засверливают на концах сверлом диаметром 2,5-3,5 мм, затем снимают фаску под углом 60° на глубине не более половины трещины  стенки  и  зачищают  поверхности  вокруг  трещины.  При  длине

трещины более 200-300 мм стенку рубашки ох-лаждения предварительно усиливают установкой вдоль трещины резьбовых штифтов или сваркой короткими  швами  (5-10  мм)  через  50-80  мм.  Накладки  из  стеклоткани

прокатывают роликом для удаления воздуха и лучшего их прилегания к детали.  При   длине  трещины  до   20-30  мм   накладки  не   применяют.

Пробоины  на  деталях  заделывают  с  помощью  композиции  путем

наложения стеклотканевых и металлических накладок внахлестку или заподлицо. В случае сложной формы поверхности детали по контуру большой пробоины сверлят отверстия и с помощью мягкой очищенной проволоки создают сетку, на которую наносят несколько слоев стеклоткани, пропитанной композицией. Для ускорения процесса отверждения клеевого состава и повышения прочности клеевого соединения применяют термическую обработку покрытия. Хорошие результаты дает выдержка деталей при комнатной температуре при применении ПЭ-ПА в течение 20-

24 часов, АФ-2 - 6-8 часов, с последующей обработкой их при 373-493 К

(100-220°С) в течение 2-3 часов.




Страница: | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 |

Оцените книгу: 1 2 3 4 5

Добавление комментария: