Название: Краткий курс по ремонту автомобильной техники - Писковой И.Е.

Жанр: Промышленность

Рейтинг:

Просмотров: 2221

Страница: | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 |




4.4. Восстановление деталей паянием

Процесс паяния заключается в соединении металлических тел с помощью расплавленного промежуточного металла или сплава, который в процессе охлаждения затвердевает, образуя неразъемное соединение.

В зависимости от требований, предъявляемых к соединению (в основном по прочности), различают мягкую и твердую пайку.

Мягкую          пайку  осуществляют            легкоплавкими          припоями,

представляющими собой сплавы на оловянной и свинцовой основах и имеющими температуру плавления ниже 673 К (400° С). При твердой пайке

применяют тугоплавкие припои с температурой плавления выше 723—773

К  (450—500°  С),  преимущественно  медно-цинковые  и   алюминиевые.

Припои должны удовлетворять следующим требованиям: температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления основного металла,  жидкий  припой  должен  хорошо  смачивать  паяемый  металл  и иметь высокую жидкотекучесть, шов должен иметь достаточно высокую прочность и пластичность, припой должен иметь высокую коррозионную стойкость в паре с паяемыми металлами, коэффициент теплового расширения должен быть близок к коэффициенту линейного расширения основного металла. Наиболее распространенными в ремонтном производстве   являются   оловянно-свинцовые   (мягкие)   припои   (ГОСТ

21930—76) ПОС 30, ПОС 40, ПОССу 30-0,5, ПОССу 50-0,5, ПОССу 61-05, ПОССу            18-2,   ПОССу   25-2,   ПОССу   40-2,   применяемые   для   пайки радиаторов, карбюраторов, топливопроводов, электроаппаратуры и других узлов и деталей. Первая цифра в обозначении припоя указывает на содержа- ние в нем олова, вторая - на предельное содержание сурьмы, остальное свинец. Температура полного расплавления вышеуказанных припоев 473—

553 К (200— 280° С), временное сопротивление разрыву 35—45 МПа (3,5—

4,5 кгс/мм2), твердость НВ 12—14. Припой ПОССу 18-2, наиболее дешевый и достаточно прочный, применяется для соединений обычного назначения, ПОС  30,  ПОС  40  и  другие  —  для  ответственных  соединений,  когда

требуется высокая надежность и, в частности, герметичность, ПОССу 61-

0,5  используют  в  случаях,  когда  не  допускается  окисление  шва  (при ремонте электрооборудования). Тугоплавкие (твердые) припои применяют

для получения прочных соединений, выдерживающих высокую температуру. Этим требованиям удовлетворяют припои ПМЦ36, ПМЦ48 и ПМЦ54 с содержанием меди соответственно около 36, 48 и 54%, остальное

- цинк. Температура полного расплавления припоев 1098-1153 К (825 -880°

С), твердость НВ 90 - 130, временное сопротивление разрыву 210 - 250 МПа

(21—25 кгс/мм2).

Припой ПМЦ54 применяют для пайки медных, бронзовых и стальных деталей, не испытывающих ударных и изгибающих нагрузок; припой ПМЦ48 - для деталей из медных сплавов с температурой плавления выше

1173  К  (900°  С),  не  подвергающихся  ударным  вибрационным  и изгибающим нагрузкам; припой ПМЦ36 используют для пайки латуни. В случае когда паяное соединение должно обладать высокой прочностью и

хорошей  сопротивляемостью  ударным  и  изгибающим  нагрузкам, применяют припои - латунь Л63 и Л68. Для паяния деталей из алюминия применяют припои на его основе. Широкое применение для пайки алюминия находят припои - тройные сплавы, содержащие меди 22 - 29%,

кремния 5,5 - 7,5%, остальное алюминий.

Для предохранения поверхности металла и расплавленного припоя от окисления  при  нагреве  в  процессе  пайки  применяют  флюсы.  Флюсы

должны растворять и удалять окисные пленки, уменьшать поверхностное натяжение, улучшать смачиваемость и растекание расплавленного припоя.

Температура  плавления      флюса должна           быть    несколько       ниже

температуры плавления припоя. В качестве флюсов при мягкой пайке применяют хлористый цинк, хлористый аммоний или их смесь. Для устранения коррозии паяемого соединения, особенно при пайке меди, применяют бескислотные флюсы—канифоль, воск, вазелин. При пайке твердыми  припоями  в  качестве  флюсов  применяют  буру  и  смеси  ее  с борной кислотой и борным ангидридом.

Подготовка деталей к пайке заключается в механической очистке поверхности от грязи, окислов и ржавчины и их обезжиривании бензином

или керосином, в горячих щелочных растворах или электрохимическим способом.

Пайку мягкими припоями выполняют с помощью паяльника или погружением деталей в ванну с расплавленным припоем. Пайку тугоплавкими   припоями   можно   выполнять   с    помощью   индуктора

(индукционная пайка) или с помощью газовых горелок.




Страница: | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 |

Оцените книгу: 1 2 3 4 5

Добавление комментария: