Название: Краткий курс по ремонту автомобильной техники - Писковой И.Е.

Жанр: Промышленность

Рейтинг:

Просмотров: 2221

Страница: | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 |




4.3 Восстановление деталей давлением

Восстановление деталей давлением основано на использовании пластических свойств материала восстанавливаемых деталей. Этот способ экономичен, обеспечивает высокое качество восстановления деталей и может быть использован в трех случаях:

1) для восстановления размеров изношенных поверхностей,

2) для восстановления формы деформированных деталей,

3)  для восстановления некоторых механических свойств металла детали

(целостной прочности и жесткости).

 

Осадка

    Правка

Осадка            применяется  для      увеличения    наружного     диаметра сплошных или уменьшения внутреннего диаметра полых деталей

за счет уменьшения их высоты. Этим способом восстанавливаются бронзовые втулки, шлицевые части полуосей, вилки карданных сочленений,  ступицы  ведомых  дисков.  Технологический  процесс

восстановления деталей осадкой в общем случае включает: нагрев, осадку до номинального или ремонтного размера с учетом припуска на механическую обработку, термическую обработку, контроль.

Правка широко применяется для восстановления первоначальных форм        деталей,          потерявших   их            в          результате      остаточных деформаций.  Править  в  основном  приходится  различные  валы,

шатуны, балки передней оси, рамы, кабины и др. детали. Для повышения устойчивости правки производится стабилизация детали после правки путем нагрева ее до 400-450 °С. После правки деталь

нужно  проверить  на  отсутствие  трещин  на  магнитном  приборе.

Детали, имеющие трещины после правки, бракуют.

 

 

 

Раздача

Раздача применяется главным образом для увеличения наружных размеров детали при сохранении ее высоты. При помощи раздачи восстанавливают  поршневые  пальцы,  чашки      дифференциала,

 

труды  полуосей        и          др.  Технологический  процесс  раздачи

включает:       нагрев,            раздачу,          термическую обработку       (при необходимости), механическую обработку, контроль.

Вдавливание Вдавливание     применяется     для     увеличения     размеров наружных поверхностей за счет выдавливания металла детали на   ограниченном    участке    ее    нерабочей    поверхности.

Ремонтируют тарелки клапанов (горячим способом), шлицы валов и отверстий, шаровые пальцы. Зубчатые колеса и др. детали.

Технологический      процесс          восстановления         шлицев           включает:

отпуск,      вдавливание, обтачивание вала. Фрезерование боковых поверхностей    шлицев,    термическую    обработку,    шлифование

шлицев, контроль.

 Вытяжка Вытяжка применяется для увеличения длины детали за счет

местного сужения ее поперечного сечения на небольшом участке. Вытяжку применяют для удлинения на небольшую величину различных тяг, рычагов, стержней и др. в горячем состоянии. Технологический   процесс   вытягивания включает: нагрев, ударное (на  молотах)  или  статическое деформирование      (на      прессах),

термическую и механическую обработку. Контроль.

 

 Накатка

Накатка применяется для частичного восстановления изношенных поверхностей    деталей           путем            вытеснения    металла           наружу           из

 

 

 

отдельных участков рабочих поверхностей. Накатка осуществляется большей     частью     рифлеными     роликами.     Этим     способом

восстанавливают малоизношенные    шейки    валов,    на    которые напрессовываются кольца подшипников, посадочные места под подшипники качения.

Обжатие    Обжатие   применяют   для   уменьшения   размера   внутренней поверхности полой детали за счет уменьшения размера ее наружной поверхности. Применяют для восстановления втулок из цветных металлов,

отверстия в проушинах рулевых сошек, рычагах поворотных цапф.

Способ давления прост, экономичен и в ряде случаев не требует специального оборудования (штампы, матрицы и др.). Поэтому он находит

широкое применение не только в стационарных, но и в подвижных ремонтных       средствах.   Однако   этот   способе   можно   применять   для восстановления ограниченной номенклатуры деталей.

В подвижных ремонтных мастерских восстановление деталей способом давления используется в основном при кузнечных и жестяницких работах с помощью 10т пресса и различных оправок.

1.  Осадка.

2.  Правка.

 

 

3.  Раздача.

4.  Вдавливание.

5. Вытяжка.

6.Накатка

7. Обжатие.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

61

 

Шлифовка трещин.

Постановка заплат.

15-20мм

Малоуглеродистая сталь

Прокладка из паранита

1.  Постановка дополнительных деталей.

 

15-20 мм

 

2.  Метод замены части детали.

3.Притирка на рабочих поверхностях.

D=14 мм         ввертыш

 

Рекомендации по ремонту резьбовых отверстий. Выбор диаметра сверла

Таблица

 

Номинальный

размер резьбы

Диаметр         сверла

для      сверления отверстия       под номинальную резьбу, мм

Ремонтный  размер

резьбы

Диаметр сверла

для      сверления отверстия       под ремонтную резьбу, мм

М6х1

5

М8х1,25

6,7

М8х1

6,9

М10х1

8,9

М8х1, 25

6,7

М9х1,25

7,7

М10х1

8,9

М10х1,5

8,4

М10х1,5

8,4

М12х1,25

10,6

М12х1,25

10,6

М11х1,5

9,4

М12х1,75

10,1

М12х1,25

10,6

М14х1,25

12,6

М12х1,75

10,1

М14х1,5

12,4

М14х1,5

12,4

М14х2

11,8

М14х2

11,8

М16х1,5

14,4

М16х1,5

14,4

М16х2

13,8

М16х2

13,8

М18х2,5

15,3

М18х1,5

16,4

М20х1,5

18,4

М18х2,5

15,3

М20х2,5

17,3

М20х1,5

18,4

М22х1,5

20,4

М22х1,5

20,4

М22х2,5

19,3

М22х2,5

19,3

М24х2

21,8

М24х2

21,8

М30х2

27,8

М24х1,5

22,3

М33х2

30,8

М24х2

21,8

 

 

М27х2

24,8

 

 

М33х2

30,8

 

 

М36х2

33,7




Страница: | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 |

Оцените книгу: 1 2 3 4 5

Добавление комментария: